冷間鍛造は、非鉄金属・ステンレス・合金・炭素鋼などの金属材料を常温で、金型を使用し圧縮する技術の事。仕上がり精度が高く、自動車部品をはじめ、精密機械部品の製造に多く使用される量産向きの技術です。当社は多種多様な精密鍛造品を手掛けてきた実績と確かな技術力を有しています。

全切削・熱間鍛造・冷間鍛造の比較

• 全切削試作品を作る段階で用いられる方法で、コスト的に大量生産には向きません。
• 熱間鍛造用材を650 度程度に加熱し金型も加熱するため、消耗金型費が高くなります（型寿命600～800 ショット）。大量生産には向きません。
• 冷間鍛造精度や生産性、型寿命（数万ショット）、省エネ性に優れます。 自動車部品の生産などに用いられます。大量生産に向いています。

製造方法	精度	工数	コスト	消耗 型代	大量 生産性	技術 難易度	総合
全切開	◎	×	×	－	×	○	×
熱間鍛造	△	○	△	×	△	○	△
冷間鍛造	○	○	◎	○	◎	×	◎

4工程の作業を1度のプレスで行うことが出来る当社の油圧プレス機は、加工時間の高速化に加え、高い精度の加工を実現しています。また、フライホイールの採用により小型モーターでも大きなポンプを作動することが出来るため、省エネにも貢献。不良品を排除するセンサーなどの周辺設備と合わせることで、安心の供給システムを構築しています。